Verticale vorm- vul- sluitverpakkingsmachines (VFFS) zijn onmisbaar in de moderne productie en bieden snelheid, ruimtebesparing en veelzijdigheid. Deze machines zijn ideaal voor industrieën zoals voedingsmiddelen, farmaceutica en consumentengoederen en automatiseren verpakkingsprocessen met precisie. Hieronder leggen we uit hoe ze werken en belichten we kritieke onderdelen zoals de vormbuisassemblage en horizontale sealbekken.

1. Film afrollen en spanningsregeling

Het proces begint met een rol folie (bijvoorbeeld polyethyleen of laminaten) op een spindel. Terwijl de machine draait, trekken transportbanden of sealbalken de folie naar beneden. A vormbuisassemblage vormt de folie in een zak, terwijl een verzwaarde danserarm de spanning handhaaft om verkeerde uitlijning te voorkomen.

2. Afdrukken & filmregistratie (optioneel)

Voor merken die traceerbaarheid vereisen, brengen thermische printers of inkjetprinters datums, codes of logo's aan. Registratiesensoren zorgen voor nauwkeurig snijden door gedrukte markeringen te detecteren en de folie uit te lijnen voor consistente zakafmetingen.

3. Zakvorming via vormbuisassemblage

De vormbuisassemblage is cruciaal. Als de folie rond de buis wordt gewikkeld, overlapt deze om een overlap- of vinafdichting te creëren. Lapseals (vlak en materiaalbesparend) zijn gebruikelijk voor het esthetische aspect, terwijl finseals geschikt zijn voor speciale toepassingen. Een roterende encoder coördineert de beweging van de folie met de PLC, waardoor een nauwkeurige zaklengte wordt gegarandeerd.

4. Vullen en afdichten

Het product wordt door de holle vormbuis in de gevormde zak gedoseerd. Horizontale sealbekken Vervolgens worden de boven- en onderafdichtingen gemaakt. Deze bekken werken op twee manieren:

• Intermitterende beweging: De film pauzeert voor het sealen, ideaal voor nauwkeurige, langzamere bewerkingen.
• Continue beweging: De kaken bewegen synchroon met de folie, waardoor snelheden tot 300 zakken/minuut mogelijk zijn.
  Voor warmtegevoelige producten biedt ultrasoon sealen een koud alternatief door gebruik te maken van wrijvingswarmte op moleculair niveau.

5. Zakafvoer & integratie

Na het sealen worden de zakken gesneden en op transportbanden geplaatst voor verdere processen zoals controlewegen of het verpakken van dozen. De keuze tussen intermitterende vs. continue beweging is afhankelijk van de vereisten voor productiesnelheid en het producttype.

Waarom kiezen voor Vertical Form Fill Seal (VFFS) voor verpakking?

Verticale Form Fill Seal-methoden worden geprefereerd vanwege hun snelheid en efficiëntie, waardoor ze ideaal zijn voor bedrijven met hoge productie-eisen. Door het verpakkingsproces te automatiseren, kunnen fabrikanten de consistentie verbeteren, de arbeidskosten verlagen en voldoen aan strenge verpakkingsnormen.

Belangrijkste voordelen van VFFS-machines:

1. Productie op hoge snelheid: Kan 30 tot 300 zakken per minuut produceren.
2. Veelzijdigheid in verpakkingsmaterialen: Kan een breed scala aan folietypen verwerken, van eenvoudig polyethyleen tot complexe laminaatmaterialen.
3. Kostenefficiëntie: Vereist minder arbeid en ruimte dan traditionele verpakkingsmethoden, waardoor het ideaal is voor bedrijven met beperkte vloerruimte.
4. Aanpassingsopties: Optionele afdrukeenheden maken datumcodering, branding en afbeeldingen mogelijk.

Voorbereiding vóór Verticale vormvulling - Hot Tack-test

Voor de Verticale vormvulling (VFFS) machine wordt gebruikt bij het verpakken, is het essentieel om een hete hechtingstest om er zeker van te zijn dat de sealparameters van de folie accuraat zijn. Deze test meet de initiële sterkte van de seal wanneer de folie wordt blootgesteld aan hitte en druk, zodat fabrikanten kunnen bevestigen dat de seal goed blijft zitten onder normale bedrijfsomstandigheden. Een goede hot tack test zorgt ervoor dat het VFFS-systeem zakken produceert met een sterke, betrouwbare seal, waardoor lekken worden voorkomen en het product binnenin wordt beschermd.